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橡膠常用的阻燃劑包括有機阻燃劑和無機阻燃劑---橡膠阻燃劑

橡膠作為一種高分子化合物,其燃燒有自己獨特的的點,過程較為復雜,燃燒溫度一般高于其它物質,大多在3000度以上,燃燒過程可分為三個階段,熱分解、燃燒、繼續燃燒。熱分解階段即達到高溫后先使橡膠解聚熔化,分解為低分子聚合物,此階段并不會有明火產生;燃燒階段是由于熱分解產物與空氣中的氧氣混合,伴隨著光與熱,燃燒正式產生,并分解產生一氧化碳、二氧化碳和煙霧等。不含鹵素的橡膠還要產生持續燃燒階段,可促使橡膠繼續燃燒到可燃物完全耗盡為止。




阻燃劑通??梢云鸬浇禍匚鼰?、隔絕氧源阻止進一步燃燒等多方面作用,作為橡膠專用的一種添加劑,還可兼具增塑、改性和填充的作用。橡膠常用的阻燃劑包括:




有機阻燃劑




(1)鹵素元素:此類物質燃燒產生的鹵化氫密度大于空氣,下沉起到隔絕氧氣的作用。橡膠以烴基結構為主進行燃燒,含鹵橡膠的氧指數要高于不含鹵的,因此,含鹵橡膠的阻燃性能好,這是無可爭議的,只是其燃燒會產生有腐蝕性和毒性的鹵化氫,這在安全場合并不適用,因而更應開發利用其它高性能的阻燃劑。




(2)磷阻燃劑:以磷酸酯為基礎,兼具增塑改性功能。阻燃效果隨著結構中烷基中碳原子增多而增強,整體效果相對不錯。




無機阻燃劑




包括氫 氧 化物、無機鹽金屬氧化物等不可燃粉體,優點是降溫與隔絕效果強內熱型號,可通過稀釋可燃物的濃度阻燃。


缺點在于:


1.必須大量使用,而用量過多可能會給橡膠的塑料帶來困難;


2.添加量過高導致膠料的整體性能下降;


3.部分金屬化合物可能價格較為昂貴等。


橡膠在添加阻燃劑的過程中應當充分考慮到阻燃效果、性能、成本與安全之間的協調,因此應遵循安全高效與無煙無毒相結合的原則,考慮多種阻燃劑的協調使用,優勢互補,達到最好的效果。

       橡膠阻燃劑

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