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為什么要提高氫氧化鋁的熱穩定性?

氫氧化鋁在塑料、橡膠和樹枝中用作填料和阻燃劑。它原料廣泛,價格低廉。熱分解后不會產生腐蝕性氣體。它是應用最廣泛的環保型無鹵阻燃劑。氫氧化鋁在塑料等材料中的應用不僅可以提高材料的抗紫外性能、介電性能和耐電弧性能,還可以提高材料成型收縮的可控性。然而,由于氫氧化鋁分解溫度低(分解開始于180~200),氫氧化鋁與有機高分子材料混合時容易分解并產生氣泡,從而影響產品的力學性能和外觀。因此,氫氧化鋁通常只應用于加工溫度低的材料,限制了氫氧化鋁的應用范圍。此外,低加工溫度影響擠出設備的生產效率和產品的表面光潔度。

而為了改善氫氧化鋁阻燃劑與有機高分子材料之間的可加工性,已經開發了許多方法來改善氫氧化鋁的熱穩定性,譬如:偶聯劑改性(硅烷或鈦酸酯偶聯劑用于改性氫氧化鋁的表面。當偶聯劑的用量較高時,氫氧化鋁的熱穩定性能得到改善。)、水熱相轉化(通過水熱處理將氫氧化鋁轉化為勃姆石,大大提高氫氧化鋁水合物的熱穩定性。制備的超細氫氧化鋁在水熱環境下進行化學改性,使大部分氫氧化鋁轉化為勃姆石,改性物質的初始熱分解溫度可達340)、表面部分脫水、高純化以及超細和表面涂層改性等方法。


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